焊絲生產工藝流程chéng

1.  盤條預處理線xiàn：

Φ5.5-6.5盤條卷juǎn→雙工位高架放線xiàn→亂線檢測cè→機jī械剝殼機（除鏽xiù）→砂帶拋光機組zǔ→水洗槽cáo→硼化槽cáo→管式烘乾qián

2.  SFLZ560/450—13拉絲機組zǔ+高速鍍銅生產線xiàn

SFLZ560/450-13伺服直驅拉絲機jī→機jī械擦絲拋光機→高壓水清洗機jī→電解酸洗槽cáo→高速直線鍍銅槽cáo→中和水洗槽cáo→高頻烘乾機jī→400拋光牽引機jī→收線張力架jià→SG800成品收線機jī；

一yī、盤條表面預處理生產線xiàn

1. 設備構成chéng

雙工位高架式放線xiàn→機械剝殼ké→砂帶拋光機jī→水洗槽cáo→硼化槽cáo→管式烘乾機jī→電控系統tǒng

2. 主要技術參數shù

(1)進線直徑jìng：Φ5.5-6.5mm。

(2)進線強度dù：≤600MPa。

(3)設計速度dù：≤2m/s。

3.設備特點diǎn

(1)雙工位高架jià放線架

包含液壓控制站zhàn，功率lǜ5.5KW，額定壓力lì21MPa，容量liàng120L。

(2)剝殼機jī：

(a)剝殼輪數量liàng：45°傾斜二維方向各gè3只zhǐ，共gòng6只zhǐ。剝殼輪材料liào：Cr12母體tǐ+硬質合金環huán，硬度dùHRC60，使用壽命mìng≥2年nián。

(3)砂帶拋光機jī（含除塵器qì）：

(a)採用yòng2組zǔ2輥旋轉磨削組件旋轉對線材進行磨削除鏽xiù；

(b)旋轉方向爲正反雙向旋轉磨削xuē；

(c)驅動電機爲wèi11KW交流電機jī，變頻驅動dòng；

(d)配備脈衝式濾筒除塵器qì；

(e)磨削速度與拉絲機同步bù，隨速調節jié。

(4)塗硼槽cáo

(a)槽體tǐ：全部爲wèi304不鏽鋼材料製作zuò，內膽爲wèi3mm厚hòu、外護板bǎn1mm厚hòu，有yǒu30mm厚岩棉保溫層céng。

(b)出絲口kǒu2道氣吹chuī。氣吹方式shì：1.1KW漩渦風機jī，氣吹風量可以調節jié，控制塗硼厚度容易yì。

(c)1.1KW不鏽鋼軸流泵實現上shàng、下槽液體循環huán。

(d)加熱方式shì：電加熱rè，溫度dù>90℃。控制方式shì：自動控溫wēn。

(5)管式烘乾機jī

(a)風管材料爲鋼板bǎn，有yǒu50mm保溫層céng，加熱箱xiāng80mm保溫層céng。

(b)烘乾方式shì：電加熱rè，2道往復式烘乾qián，有效烘乾長度dù12m，自然風乾qián6m，

(c)加熱箱xiāng：15根加熱管guǎn、總功率lǜ18 KW。烘乾溫度dù>120℃，自動控溫wēn。

二èr、SFL560伺服直驅拉絲機技術參數shù

1、設備構成chéng

SFL560-13伺服直驅拉絲機組zǔ→電控系統tǒng→操作檯tái

2、主要技術參數shù

(1)最大設計速度dù：30m/s，正常工作速度dù：25-28m/s。

(2)進線直徑jìng：Φ6.5 -5.5mm，出線直徑jìng：Φ1.2mm。

(3)進線強度dù：≤600MPa。

(4)總壓縮率lǜ：92%；單道最大壓縮率lǜ≤25%。

(5)捲筒直徑jìng：Φ560mm；第一道捲筒採用yòngOTO集線xiàn。

(6)其餘捲筒tǒng採用直進式捲筒；捲筒材質爲wèiZG45鋼gāng，工作表面噴塗túWC(碳化鎢wū)硬質合金粉末mò，硬度dùHRC62，噴塗高度dù80-100mm，捲筒內表面噴鋅處理lǐ。

(7)張力調諧裝置zhì：調諧輥平衡採用氣缸gāng，張力檢測採用非接觸式傳感器qì(圖爾克產品pǐn)。

(8)拉絲機傳動方式shì：伺服直驅電機jī（同步電機jī）傳動形式shì。

(9)電機功率lǜ：6臺tái30KW+7臺tái22KW匯川變頻器qìMD810驅動dòng。

三sān、高速直線xiàn鍍銅生產線

1.高速鍍銅生產線設備性能特點diǎn

1.設備主要構成chéng：

(1)機jī械擦絲拋光機（2）超高壓水洗槽cáo（3）電解酸洗槽cáo (4)直線式鍍銅槽cáo (5)水洗中和清洗槽cáo (6)感應烘乾箱xiāng (7)400牽引拋光機jī（8）張力架jià(9) 800收線機jī (10)電氣控制系統tǒng。

2.設備技術參數和特點diǎn

(1)機jī械擦絲拋光機：

(a)擦絲方式shì：採用水平píng、垂直各兩種結構往復擦絲sī；以達到對焊絲的脫脂zhī、拋光目的de，擦絲材料爲工業百潔布bù。

(b)繞絲輪組件共gòng4組zǔ，分別爲水平安裝zhuāng2組繞絲輪lún，上下各gè2組水平擦絲組件jiàn；立式安裝zhuāng2組繞絲輪lún，前後各gè2組擦絲組件jiàn。

(2)超高壓水清洗槽cáo

(a)槽體採用yòng304不鏽鋼製作zuò

(b)清洗最大線速度dù28m/s。

(c)採用yòng1.5KW水泵循環裝置實現循環清洗xǐ，裝有自動補液裝置zhì。

(3)電解酸洗水洗槽cáo

(a)槽體採用yòng20mmPP板製作zuò，往復式酸洗xǐ；

(b)酸洗xǐ2道氣吹chuī、水洗xǐ2道氣吹chuī。漩渦風機jī1.1KW。

(c)下槽底板傾斜式shì，使生產中產生的污泥ní、渣能容易清洗xǐ。

(d)循環泵bèng：1.1KW液下泵實現上下槽液體循環huán，裝有自動補液裝置zhì。

(4)直線式高速鍍銅槽cáo

(a)槽體採用yòng20mmPP板製作zuò，直線式鍍銅tóng；

(b)鍍液溫度dù≤45︒C，（鍍液的濃度配比bǐ、最佳溫度dù、添加劑等根據實際品質調整zhěng）

(c)鍍dù銅方式採用化學鍍+脈衝電鍍dù，整流電源採用yòng：48V 300A電源yuán。

(d)1.5KWPP磁力泵實現液體循環huán，裝有自動補液裝置zhì。

(e)出口採用yòng3道高壓氣吹chuī。

(5)水洗xǐ、中和hé、清洗槽cáo

(a)槽體採用yòng20mmPP板製作zuò，直線式高壓清洗xǐ；

(b)各槽均採用yòng304不鏽鋼水管對焊絲進行高壓沖洗xǐ。

(c)3臺tái1.5KWPP磁力泵實現液體循環huán。

(d)出口採用yòng3道捋水裝置和hé3道高壓氣吹chuī。

(6)高頻烘乾機jī

(a)加熱裝置zhì：感應加熱線圈quān，加熱溫度dù：根據線速度自動控制zhì。

(b)加熱功率lǜ：60KW。

(7)400牽引拋光機jī

(a)捲筒直徑jìng：400mm；捲筒材質爲wèiZG45鋼工作表面噴塗túWC(碳化鎢wū)硬質合金粉末mò，硬度dùHRC62。

(b)捲筒內部採用窄縫式式水冷lěng，捲筒外部採用自然風冷lěng。

(c)模盒hé採斜模盒，有模盒蓋gài，採用油性潤滑huá劑潤滑。下面配有接油槽cáo。

(d)電機功率lǜ11KW伺服直驅電機驅動dòng，匯川變頻器驅動dòng。

(8)收線張力架jià

(a)張力輪採用定輪組zǔ3片piàn，活動輪組zǔ2片構成chéng，張力輪材質採用yòng45鋼噴塗túWC塗層céng。

(b)安裝有無接觸式位移傳感器qì（圖爾克產品pǐn）。

(9)SG800工字輪收線機jī：

(a)收線採用外徑jìngΦ800mm工字輪lún。

(b)排線xiàn採用氣缸夾緊同步帶排線，排線穩定可靠kào。

(c)電機功率lǜ：變頻交流電機jī30KW。